Florian Künne, GURTECs neuer Betriebsleiter
Florian Künne ist der neue Betriebsleiter bei GURTEC und wird für die strategische und operative Steuerung aller wesentlichen Geschäftsbereiche verantwortlich sein. Mit zehn Jahren Erfahrung als Produktionsleiter verfügt Florian über fundierte Kenntnisse der Produktion und der internen Prozesse des Unternehmens.
„Ich sehe meine Rolle nicht darin, alles auf den Kopf zu stellen, sondern vielmehr darin, die Abteilungen als Partner zu unterstützen. Mein Fokus liegt darauf, Prozesse weiter zu optimieren und das Verständnis für die Anforderungen der einzelnen Bereiche zu stärken, damit wir noch effizienter arbeiten und gemeinsam Mehrwert schaffen können“, sagt Florian.
Wir haben Florian gefragt, was GURTEC heute erfolgreich macht und welche Faktoren das zukünftige Wachstum vorantreiben werden.
Was zeichnet GURTEC im heutigen Markt aus?
Produktqualität und Langlebigkeit. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Rollenfertigung, einem europaweiten Lieferantennetzwerk für hochwertige Rohmaterialien und hochspezialisierten Produktionsanlagen setzen wir Maßstäbe bei der effizienten Herstellung hochwertiger Rollen zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Gemeinsam mit ROXON und anderen Unternehmen der NEPEAN-Gruppe können wir unseren Kunden ein umfassendes Portfolio hochwertiger Lösungen für den Bergbau sowie die Schüttgut- und Materialfördertechnik anbieten.
Wo sehen Sie das größte Potenzial für zukünftiges Wachstum?
Die größten Chancen liegen eindeutig in den Bereichen Automatisierung und Robotik.
Nicht jede Rolle eignet sich für die Fertigung auf automatisierten Produktionslinien. Kleinere Ersatzteilaufträge und kundenspezifische Rollen werden auch weiterhin mit einem hohen Maß an handwerklichem Können gefertigt. Bei unseren Standardrollen führt die zunehmende Automatisierung der Prozesse jedoch zu einer höheren Kosteneffizienz bei gleichzeitig konstant hoher Qualität.
Die Kombination aus hochautomatisierten Prozessen und manuell gefertigten Kleinserien auf drei verschiedenen Produktionslinien, einschließlich Fast-Track, eröffnet zusätzliche Möglichkeiten für Großprojekte sowie für ein breites Spektrum operativer Kunden.
Welche Möglichkeiten eröffnet die neue CNC-Produktionslinie?
Unsere neue CNC-Produktionslinie besteht aus einer CNC-Doppelspindelmaschine, einem Industrieroboter und einem intelligenten Bin-Picking-Kamerasystem.
Komponenten können direkt aus Boxen oder von Paletten zugeführt werden. Das Kamerasystem erkennt die Bauteile, der Roboter greift und reinigt sie und platziert sie anschließend in der CNC-Maschine. Nach der Bearbeitung entnimmt der Roboter das fertige Teil, reinigt es und legt es in einer Box oder auf eine Palette für die nächsten Produktionsschritte bereit.
Dadurch ist ein nahezu 24-Stunden-Betrieb mit minimalem Personaleinsatz bei gleichzeitig hoher Fertigungsqualität möglich.
Wie profitieren Kunden von der neuen CNC-Produktionslinie?
Auf der neuen CNC-Produktionslinie werden wir hauptsächlich Tragrollenrohre für einige große OEM-Kunden bearbeitet. Diese Rollen werden regelmäßig in großen Stückzahlen bestellt.
Durch die Bündelung dieser Produkte auf einer Maschine können wir die Produktivität in unserer CNC-Abteilung steigern und unsere Fertigung noch effizienter gestalten. Die Anlage kann außerdem andere Bauteile und Tragrollenrohre in größeren Stückzahlen verarbeiten und schafft dadurch zusätzliche Flexibilität und Kapazität für unsere Kunden.
So können wir wettbewerbsfähige Preise und kürzere Lieferzeiten anbieten, ohne Kompromisse bei den hohen Qualitätsstandards einzugehen, die unsere Kunden von uns erwarten.
Florian Künne, Betriebsleiter
